苏牢特环保型胶粘剂详细介绍
传统胶粘剂含有游离TDI，所以具有溶剂残留、易燃易爆、VOC排放等污染隐患等缺点，再加之中国的环保法规日趋健全，加上人们对身体健康意识的提高，传统的胶粘剂将被质量好、无污染、与国际标准接轨的环保型胶粘剂取代。
环保胶粘剂是指无有机溶剂或仅有低含量有机溶剂的胶粘剂，从环保性上讲是指对消费者、对加工者友好，对环境、资源友好，符合“环保、健康、安全”三大要求的胶粘剂。
从环保的意义上来说，环保胶粘剂分为：
Ø 水基型
Ø 热熔型
Ø 无溶剂型
Ø 紫外光固化型
Ø 高固含量型
Ø 生物降解型
一、环保型胶粘剂之水基型胶粘剂
简介：以水作为分散介质的胶粘剂，是环保胶粘剂的一大类。溶剂型胶粘剂是以苯、甲苯等有机溶剂作为分散介质的均相体系，物相是连续的；而水基胶粘剂是以水作为分散介质的非均相体系。
分类：以水作为分散介质的胶粘剂，又分为水溶型胶粘剂、水分散型胶粘剂和水乳型胶粘剂。
水基型胶粘剂按原料来源主要分为水基聚氨酯胶粘剂、水基聚丙烯酸酯胶粘剂、水基环氧胶粘剂、水基有机硅胶粘剂、聚醋酸乙烯类乳液胶、氯丁乳胶等。
水基型胶粘剂主要包括酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、聚乙酸乙烯乳液、EVA乳液、聚丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯，以及水乳性环氧胶，后者在国内属起步阶段。
优缺点：水基型胶粘剂是胶粘剂发展趋势之一，与溶剂型胶相比，具有无溶剂释放，符合环境要求，成本低，不燃，使用安全等优点。固含量相对较高，可达50％～60％。但由于水的挥发较慢，使胶固化减慢或需加热干燥设备。
国外很多政府部门颁布法令限制挥发性有机化合物(VOCs)的使用，胶粘剂从溶剂到水基型的转变已成必然，国内外正在大力研究开发。
发展历史：水基(性)胶粘剂是一个最古老品种，在古代人们全是以含有骨胶、干酪素等天然物系的水溶性高分子做胶粘剂的。
水基型橡胶-金属胶粘剂是其中应用最广泛的一种，它的首次突破始于在1981年开发成功的Chemosil XW 3447。它在粘接性和耐刹车液方面的性能超过所有溶剂型产品。但在与天然橡胶的粘接性方面不如溶剂型产品。
二、环保型胶粘剂之热熔胶
简介：热熔胶通常是指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟内完成粘接的高分子胶粘剂。热熔胶由聚合物基体、增黏剂、蜡类、抗氧剂、增塑剂和填充剂等组合配置而成，不含溶剂， 100%固含量，无毒、无味，被誉为“绿色胶粘剂”。
分类：按化学组分分类：EVA类、聚酰胺类、聚酯类、SBS类、SIS类、聚氨酯类
按类型分：反应型热熔胶黏剂、水分散型热熔胶黏剂、生物降解热熔胶黏剂、热熔压敏胶
优点：
1.热熔胶棒粘合速度快，便于连续化，自动化高速做业，成本且低；
2.无溶剂公害，不燃烧；
3.不需要干燥工艺，粘合工艺简单；
4.产品本身是固体便于包装，运输，储存，占地面积小，存储方便；
5.有较好的粘接强度，有柔韧性；
6.可粘接对象广泛，即粘接又密封；
7.光泽和光泽保持度良好，屏蔽性好。
缺点
1. 性能上有局限，耐热性不够，粘接强度不高，耐药品性差；
2. 需配备专门的热熔设备来施工，如热熔胶机，热熔胶枪；
3.在粘接上会受气候季节的影响。
发展历史：1965年，美国Shell化学公司将SBS和SIS商品化之后，就开始用于制造热熔压敏胶，并将SIS作为热熔压敏胶的首选原料。
三、环保型胶粘剂之无溶剂型胶粘剂（又称反应胶）
简介：无溶剂意味着粘合剂不含溶剂，溶剂不会挥发到大气中，不会造成污染或伤害。大多数环氧胶，厌氧胶，α-氰基丙烯酸酯胶，好氧改性丙烯酸酯结构胶，无溶剂聚氨酯胶和光固化胶都是无溶剂的。 ＆GT;
分类：近年来，外来无溶剂粘合剂迅速发展。从技术层面来看，第一代产品已经发展到目前的第三代产品。第一代无溶剂粘合剂是单组分湿固化型。第二代无溶剂粘合剂是双组分反应型。第三代无溶剂粘合剂克服了第二代的缺点，复合产品的质量完全可以满足溶剂型粘合剂复合产品的质量要求。第三代无溶剂粘合剂的主要特点是：（1）主剂使用末端异氰酸酯低聚物，降低了粘合剂中游离异氰酸酯的含量，进一步减少了环境污染，改变了热封强度。 （2）降低粘合剂的粘度，改善粘合剂对薄膜的润湿性，并改善粘合剂在薄膜表面上的涂布和分散性能。因此，可以提高无溶剂型粘合剂复合产品的质量，可以提高机器速度，并且可以提高生产效率。
优点和缺点：与其他类型的粘合剂相比，无溶剂粘合剂具有以下特征：
（1）无溶剂粘合剂不易燃，不易爆，易于运输，因其不含有机溶剂而可安全存放;
（2）无溶剂粘合剂无残留溶剂，无毒，无害，无异味;
（3）在生产作业中，没有溶剂释放到空气中，不影响相关人员的健康;
（4）无溶剂复合设备无干燥系统，能耗低;
（5）生产快速，效率高。世界上无溶剂化合物的最高速度可达480m/min，溶剂型粘合剂的干燥复合速度只能达到其一半;
（6）无溶剂粘合剂的综合成本相对较低。当然，购买价格高于其他产品，但胶水量较少，胶水量可节省30％至40％，与溶剂相比，综合成本可降低50％以上型干燥化合物;
（7）投资少：尽管无溶剂粘合剂产品比溶剂型产品更昂贵，但总体成本低于溶剂型产品。由于溶剂型产品需要干燥等工艺，生产速度慢，质量控制复杂，因此总成本高。然而，对无溶剂设备的初始投资相对较高。
发展历史：自1970年以来，陶氏一直致力于开发无溶剂粘合剂。它是世界上第一家满足薄膜蒸煮和铝箔烹饪要求的无溶剂粘合剂公司。它拥有世界上第一种高温蒸煮无溶剂粘合剂，无阻塞型。溶剂胶等专利。
1974年，德国公司Henbets首先用无溶剂聚氨酯粘合剂制成复合包装材料。
由于其明显的经济，安全和环境优势。自20世纪80年代以来，美国，意大利，法国，德国，日本等已开始使用大量无溶剂的层压粘合剂。
