如何正确选择和使用苏牢特结构胶?

如何正确选择和使用结构胶?结构胶是强度高,能承受较大荷载,且耐老化、

耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定,适用于承受结构件粘结的胶粘剂。

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主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接,可部分代替焊接、

铆接、螺栓连接等传统连接形式。跟着达小编来了解一下如何正确选择结构胶

随着硅酮结构密封胶使用量的增加,在实际应用中会出现各种各样的问题,诸如:B组分有颗粒结块粉化现象、

B组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、

表干拉断时间太快或太慢、胶体出现结皮或硫化现象、打胶过程中出现“花胶”、胶体不能正常固化

、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结不良、

与附件不相容等等。下面,我们将针对结构胶服务过程中出现的几种常见问题,

来分析其可能出现的原因,并给出相应的解决思路,期望为实际问题分析提供参考。

1、打胶机出胶速度慢

产品在初次使用时,打胶机打胶过程中出现出胶速度过慢的现象,可能原因有三个:

⑴A组分流动性差,⑵压盘过大,⑶气源压力不够。当确定是原因⑴或原因⑶时,

我们可以通过调整胶枪压力来解决;当确定是第⑵种原因时,订购相匹配口径桶可以使问题得到解决。

在正常使用过程中若出胶速度变慢时,则可能是混合芯和过滤网被堵塞,一旦发现,就需要及时清理设备。

2、打胶过程中出现“花胶”

花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的,表现为局部有白色条纹。主要原因有:

⑴打胶机B组分管道堵塞;⑵静态混合器长时间未清洗;⑶比例尺松动,出胶速度不均匀;

⑷换厂家或牌号未调整设备工艺参数;针对原因⑴、⑵,可以通过清洗设备来解决;针对原因⑶,

则需要检查比例控制器,并进行适当的调整。

3、打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象

当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时,胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。

当固化和出胶速度均无异常,而打出的胶仍有结皮或硫化现象时,则可能是设备停机时间较长,

胶枪未清洗或洗枪不够彻底,需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。

4、B组分有颗粒结块粉化现象

如果B组分出现颗粒结块粉化现象,原因有两个:一是使用前上层已出现该种现象,

这是由于包装密封不好,B组分中的的交联剂或偶联剂均为活性化合物,易于空气中的水气发生反应,

该批次应退回生产厂家。二是在使用过程中停机,再次开机时出现颗粒结块粉化现象,

说明打胶机的压盘与胶料的密封欠佳,应与设备方联系解决问题5、胶内夹有气泡

一般而言,胶体本身是没有气泡的,胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气,

如:⑴更换胶桶时排气未排干净;⑵组分在上机后压盘未压下去,导致排泡不彻底。

因此,在使用前排泡要彻底,使用过程中应正确操作打胶机,保证密封从而阻止空气进入。

若怀疑产品自身就带有气泡,可以通过蝴蝶试验来进行判断。

6、与基材粘接不良

密封胶不是万能胶,因此在实际应用中不能保证与所有基材都粘接良好。

随着现在基材表面处理方式和新工艺的多样化,密封胶与基材粘接速度和粘接效果也不同。

结构胶与基材粘接界面破坏的形式有三种,一是内聚破坏,即粘接力>内聚力;二是粘接破坏,

即粘接力<内聚力,三是两种破坏形式均有,粘接破坏面积小于等于20%为合格,

粘接破坏面积超过20%时为不合格;粘接破坏面积超过20%时都是实际应用中不希望出现的现象。

导致结构胶与基材不粘的原因可能有以下六种:

⑴使用的基材本身就很难粘接,如PP、PE,由于其分子结晶度高、表面张力低,

无法与大多数物质形成分子链的扩散和缠结,因而无法在界面形成较强的粘附力;

⑵产品粘接接范围窄,只能对部分基材起作用;

⑶养护时间不够。通常双组分结构胶作用后,至少养护3天,而单组份则要养护7天,

若养护环境的温湿度偏低,则需延长养护时间。

⑷A、B组分比例不对。用户在使用双组分产品时,一定要严格按照厂家要求的比例调配基胶和固化剂的比例,

否则可能在前期固化中出现问题,或使用后期在粘接性、耐候性和耐久性方面出现问题;

⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰尘、污垢及杂质等会阻碍粘接,

因此使用前要对其进行严格清洗,以保证结构胶与基材粘接良好。

⑹未按要求涂抹底涂。在铝型材表面使用底涂进行预处理,在缩短粘结时间的同时,

还可以提高粘接的耐水性和耐久性。因此在实际工程应用中,我们要正确使用底涂,

严格避免由于使用方法不当而引起的脱胶。

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